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土工膜焊接的技术要求与注意事项

 ·根据气温及土工膜特性,随时调整焊机工作温度和速度

·焊缝处土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊

·焊缝处联结的土工膜必须搭接平展、舒缓

·横向焊缝间搭接错位尺寸不小于50cm

·焊条采用土工膜专用焊条、

·焊条应保证清洁、不接角任何污物

·“T”字形接头采用母材补疤,补疤尺寸为300mm×300mm,补疤直角应修圆。

·接缝处需打毛时,以清除膜表腊质使其粗糙为准,紧靠膜的结合部位必须打倒。应保持打毛后表面的清洁。

·接缝处上层土工膜的边缘应打毛成45º斜角。

·焊缝要整齐、美观、无滑焊、跳起现象。

·试焊环境要与生产焊接相同,当任何一试焊块没通过撕裂和抗剪试验时,试验性焊接全部重做。

7.土工膜焊接质量检测

非破坏性试验

这是一种气密性检漏试验,对有怀疑部位做检漏试验。

·双轨热熔双焊缝

要做充气试验,用特制针头刺入双焊缝空腔,两端密封后充气,达250Kpa时停止充气,维持两分钟。

在两分钟初始稳定期结束后,对空气压力进行10分钟观察,如果降低的压力差超过10KPa或压力不稳定,则判为焊缝质量不合格,如果压力不变(压力差低于10KPa),测试结束后切掉测试焊接的另一端,以检查形成的密闭通道的连续性,若无空气泄漏,探出并标明密闭的区域,如果测试焊缝存在阻塞,标明阻塞的位置,对阻塞的两侧分别进行测试。

去除针或其他进气装置,用挤出焊拉接或土工膜,对开孔进行修补。

·挤压熔单焊缝

试验用具:真空箱、真空泵、肥皂液

测试程序:把肥皂液涂在土工膜焊缝上,把真空箱放在湿润的焊缝表面,保证封口不漏气。然后抽真空,达到规定压力(25cm汞柱),检查土工膜上是否有肥皂泡出现,时间不少于10秒,无肥皂泡出现为合格,否则在肥皂泡出现的地方标上记号,按要求进行修补。

·对不能进行真空和气压检测的焊缝,可采用电火进行检测(电压1万伏左右),以无电火花束为合格,否则应进行修补。

破坏性试验

非破坏性试验后,应对焊缝取样并做焊接拉力测试。

·取样尺寸:0.3m×0.9m

·测试位置和频率:测试频率为60m长焊缝一次,每条焊缝逐条检查测试位置在焊接时确定。

·取样数量:取6块试块进行撕裂强度和抗剪强度(各3块)测试。

·质量判定:焊接处的撕裂和抗剪强力大于材料本体强度为合格,否则应在原焊缝上再取第二块样品进行测试,连续三块不合格,应对整条焊缝进行返工处理。

8.焊缝的修补

对破坏性试验取样部位,个别焊接不合格部位和可疑部位应按要求进行修补,必要时采取补块修补。

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